巴中二手三效蒸发器批发厂家

高盐废水解决方案
（1）高温湿式氧化WA0＋MVR处理工艺
.高浓度、有毒有害、难生物降解的有机废水采用传统的水处理方式去处理这部分水COD除效率很低甚至无法进行，而采用焚烧法处理能耗较高，且易造成二次污染。湿式氧化技术是能较好处理此类废水的废水处理技术。
.COD在20000-10000g/L，无机盐小于20％以下的，有机物富集影响沸点升高的含盐废水可以先采用湿式氧化分解废水中有机物，出水采用我们的MVR分离盐。
（2）溶剂萃取+MVR
（3）活性炭吸附+再生炉+MVR
吸附在废水处理中应用相当广泛，多应用在废水的深度处理、MVR回收的盐能出售或回用的工艺。C0D为30000g／1以内的含盐废水通过吸附处理色度可降至无色，COD可降到3000左右，成本仅为在10～20元／吨水经过吸附后出水通过浓缩，结晶出来的盐色度基本上为白色。
（4）硫酸变副产
15％30％的稀硫酸，由于浓缩材质不好选、蒸汽消耗特别高，采用浓缩是很难下决定的；采用石灰中和会产成二次污染；将这部分稀酸生产成副产品是一个不错的方式。
稀酸可以采用液氨、轻烧粉中和反应生产硫酸铵和硫酸镁。
（5）高盐高沸点有机物—MVR+焚烧
对于水样复杂、高有机物、大水量废水。通过MVR缩后离心母液COD高达10000g／L以上，沸点也极高，部分水可采用MVR＋焚烧结合焚烧能根本、彻底解决高COD、有毒有害有机物二次污染方法，现在工程有800℃低温焚烧炉和1100℃以高温焚烧炉，高温焚烧炉能解决二嘌英产生，为环保所提倡方式。
MVR（机械式蒸汽再压缩）蒸发器与传统蒸发器相比，具有节能环保、占地面积小、运行成本低、配套公用工程少、自动化程度高、操作简单、运行稳定等特点，相对于传统蒸发器具有非常明显的优势，受到世界各国的普遍重视。

MVR蒸发器应用：
 (1)MVR蒸发器在技术上可以完全替代传统的多效降膜蒸发器，凡单效及多效蒸发器适用的物料和工艺，均适合采用MVR蒸发器;(2)MVR蒸发器具有自动化程度高、操作成本低、运行平稳等优点，可以实现蒸发温度17℃~ 40℃的低温蒸发，而无需冷冻水系统;(3)通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统多效蒸发器的指标，达到了国家规定的排放标准。

预防结垢措施
（1）晶种法：通过在高盐废水中加入一定的或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中过饱和度，使废水中析出的分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。
（2）加阻垢剂法：通过添加阻垢剂，去螯合废水中的金属结垢离子，防止它们与碳酸根、硫酸根结合而结垢。
（3）加酸法：加酸法是传统的化学清洗方法，调节废水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
（4）净化预处理法：采用硬度和碱度去除工艺，去除浓盐废水中的钙、镁离子和硫酸根、碳酸根离子，防止产生碳酸钙和结垢。
（5）控制固液比法：外加热式强制循环蒸发器生产过程中，可通过控制浓盐废水中固液比量在一定的范围内，在轴流泵的作用下，含较多结晶体的废水具有一定的流速，对换热管内壁有较强的冲刷作用，使晶核无法在加热管内壁附着形成垢层。

MVR-OSLO连续结晶器
带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，分离的二次蒸汽后的溶液，由下行管直送到结晶器生长段的底部，然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以生长，当粒子生长到要求的大小后，从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。
特点：
这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。
适用范围：
适用于要求结晶粒度较大的物料生产。
MVR-DTB连续结晶器
带有MVR强制循环DTB结晶器简称MVR—DTB连续结晶，此类结晶器是一种效能较高的结晶器。这种形式的结晶器性能良好，能产生较大的晶粒（粒度可达600~1200um）,生产强度较高，器内不易结晶疤，其已经成为连续结晶器的主要形式之一。
DTB型结晶器的内部有一根导流管，在四周有一圆筒形的挡板。悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又吸入导流管的下端，如此循环不已，形成接近良好的混合条件。
特点及应用：
这种结晶器具有清母液溢流和消除结晶的功能。适合于晶体在母液中沉降速度大于3mm/s的结晶过程。设备的直径可以达到500mm——7.9m。
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